1、斗式提升机必须牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整,并呈水平状态,矿山斗式提升机厂家,---斗式提升机安装后达到垂直要求。
高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物(如料仓、车间等)连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件,固定地脚螺栓,然后安装中部机壳,后安上部机壳。机壳安装成功,垂直斗式提升机,校正垂直度。在全高上下用铅直线测量,误差应小于10mm。上下轴应平行,其轴心线应在同一平面内。
高度较低的斗式提升机安装时,可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好,然后整体吊直固定在砼基础上。
2、 机壳安装好后,安装链条及料斗。料斗链接用的u型螺丝,既是链条接头,又是料斗的固定件。u型螺丝的螺母一定要扭紧并---防松。
3、 链条及料斗安装好以后,进行适当张紧。
4、 给减速机及轴承座分别添加适---量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。
5、 试运转,安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意:不能倒转,不能有磕碰现象。空运转不小于2小时,不应有过热现象,轴承温升不超过250c,减速机温升不超过300c。空运转2小时后,一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀,防止喂料过多,堵塞下部造成“闷车”。
斗式提升机回料是指物料在卸料方位没有---卸出机外,而有部分物料回到斗式提升机机座内的现象。在提高作业中,若斗式提升机回料太多,势必降低出产功率,增大动力消耗和物料的破碎率。形成回料多的原因有以下几点:
(1)料斗运转速度过快提高机提高不同的物料,料斗运转的速度有别:一般提---燥的粉料和粒料时,速度约为1~2m/s;提高块状物料时,速度为0.4~0.6m/s;提---湿的粉料和粒料时,速度为0.6~0.8m/s。速度过大,卸料提前,形成回料。这时应根据提高的物料,斗式提升机,适当降低料斗的速度,防止回料。
(2)机头出口的卸料舌板装置不合适,舌板距料斗卸料方位太远,会形成回料。应及时的调整舌板方位,防止回料。
1.操作斗式提升机时必须遵守“无载起动,空载停车”的原则。也就是先开机,待运转正常后,再给料;停车前应将机内的物料排空。
2.工作时,进料应均匀,出料管应通畅,以免引起堵塞。如发行堵塞,应立即停止进料并停机,拉开机座插板,排除堵塞物。注意此时不能直接用手伸进底座。
3.正常工作时,料斗带应在机筒中间位置,如发现有跑偏现象或畚斗带过松而引起料斗与机筒碰撞摩擦时,应及时通过张紧装置进行调整。
4.严防大块异物进入机座,以免打坏料斗,影响斗提机正常工作。输送没有经初清理的物料时,进料口应加设铁栅网,防止稻草、麦杆、绳子等纤维性杂质进入机座引起缠绕堵塞。
5.应定期检查提升机料斗带的张紧程度,料斗与料斗带的连接是否牢固,如发现松动、脱落、料斗歪斜和破损现象,粮食斗式提升机,应及时检修或更换,以免发生更---的后果。
6.如发生突然停机的情况,应先将机座内积存的物料排出后再开机。
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